فهرست گر مکانیکی

شاخص CAM مکانیکی یک دستگاه انتقال است که از طریق تعامل مکانیکی بین یک بادامک و پیروان ، به حرکت دقیق متناوب می رسد. این می تواند حرکت چرخشی مداوم شافت ورودی را به حرکت متناوب "مکث چرخش" دوره ای تبدیل کند (یا کار) ، شاخص CAM مکانیکی به طور گسترده ای در تجهیزات اتوماسیون استفاده می شود که نیاز به موقعیت یابی دقیق و عملیات متناوب دارد.

هسته اصلی شاخص CAM مکانیکی از دو مؤلفه اصلی تشکیل شده است که از طریق مشبک سفت و سخت ساختار مکانیکی به انتقال حرکتی می رسند: CAM: نصب شده بر روی شافت ورودی ، که معمولاً با کانتورهای خاص (مانند دیسک ، سیلندر ، سطح قوس و غیره) طراحی شده است و مطابق با الزامات حرکتی است و "ژنراتور فرمان" قوانین حرکت است. پیرو: متصل به شافت خروجی (یا کار) ، ساختار آن با مشخصات CAM مطابقت دارد (مانند غلطک ، دندانهای دنده و غیره) و حرکت متناوب با پیروی از تغییرات در مشخصات CAM حاصل می شود.

1) فاز درایو: شافت ورودی بادامک را به سمت چرخش مداوم سوق می دهد و مشخصات CAM پیروان را برای حرکت حرکت می دهد و باعث می شود شافت خروجی همزمان با پیروان بچرخد (یا ترجمه شود).

2) مرحله مکث: هنگامی که بادامک به کانتور "بخش قفل" می چرخد ​​، قسمت محور به طور دقیق قرار می گیرد و ثابت نگه داشته می شود. در این زمان ، شافت خروجی برای تکمیل پردازش ، مونتاژ ، بازرسی و سایر عملیات ، یک حالت مکث برای تجهیزات خارجی وارد می شود.

3) تلاوت: از آنجا که شافت ورودی به چرخش خود ادامه می دهد ، تعامل بین CAM و مؤلفه محور روند "قفل درایو" را تکرار می کند و به حرکت متناوب دوره ای شافت خروجی می رسد.

با توجه به شکل ساختاری CAM ، با تأکید متفاوت بر سناریوهای قابل اجرا ، می توان ایندکسر مکانیکی CAM را به انواع مشترک زیر تقسیم کرد:

در این صفحه ، ما 70 شاخص CAM DF از Tallman Robotics را معرفی می کنیم ، که برتر تولید کننده پیشرو در فهرست کامب است ، شما می توانید برگه داده ، تصاویر تولیدی ، ودیوس را به شرح زیر مشاهده کنید:

همچنین از تماشای پروژه های بیشتر یا بازدید از گالری ویدیوی ما توسط YouTube خوش آمدید: https://www.youtube.com/@tallmanrobotics

انتخاب و کاربرد شاخص CAM مکانیکی باید به پارامترهای کلیدی زیر توجه کند:

1) دقت. DIVISION: انحراف موقعیت مکث شافت خروجی ، که معمولاً در ثانیه های قوس (1 قوس دوم ≈ 0.00028 درجه) یا میلی متر بیان می شود ، و مدل های دقیق {4} بالا می توانند به 5 ± قوس برسند.

2) زاویه نشاط: زاویه هر چرخش شافت خروجی (مانند 30 درجه ، 45 درجه ، 60 درجه و غیره) ، که می تواند با توجه به تعداد ایستگاه های کاری (مانند 12 ایستگاه کاری مربوط به زاویه تقسیم 30 درجه) طراحی شود.

3). زاویه درایو (زاویه سفر): زاویه ای که در آن شافت ورودی می چرخد ​​وقتی بادامک قسمت رانده شده را برای حرکت (مانند 180 درجه ، 270 درجه) سوق می دهد و زاویه باقی مانده زاویه قفل مکث است.

4) حداکثر سرعت: حداکثر سرعت چرخش مداوم (RPM) مجاز توسط شافت ورودی ، که بر چرخه تولید تجهیزات تأثیر می گذارد.

5) ظرفیت بار: حداکثر مقدار که می تواند در برابر بارهای شعاعی و محوری مقاومت کند ، که مربوط به مواد CAM (مانند فولاد آلیاژی) و استحکام ساختاری است.

6) دقت موقعیت یابی مجدد: خطای قوام موقعیت یابی شافت خروجی پس از چندین چرخه مستقیماً بر پایداری کیفیت محصول تأثیر می گذارد.

شاخص CAM مکانیکی مؤلفه اصلی برای دستیابی به حرکت دقیق متناوب در تجهیزات اتوماسیون است. ذات آن تعریف قانون حرکت از قبل از طریق طراحی مکانیکی مشخصات CAM است و سپس قدرت مداوم را به اقدامات قابل کنترل "مکث چرخش" از طریق مشبک سفت و سخت تبدیل می کند. این کشور به دلیل دقت ، قابلیت اطمینان زیاد و سازگاری با محیط زیست قوی ، در مزارع مانند بسته بندی مواد غذایی ، ساخت دقیق ، مونتاژ الکترونیکی و پردازش ابزار ماشین به یک راه حل ضروری انتقال تبدیل شده است. شاخص CAM مکانیکی نماینده معمولی "کنترل دقیق مکانیکی" در اتوماسیون صنعتی است.

شاخص CAM مکانیکی یک دستگاه فهرست بندی مکانیکی بالا و بسیار قابل اعتماد است ، به ویژه برای برنامه های اتوماسیون که نیاز به سرعت بالا ، استحکام بالا و بدون نگهداری دارند ، مناسب است. در مقایسه با طرح های نمایه سازی الکترونیکی مانند موتورهای سروو و کاهش دهنده ها ، شاخص های مکانیکی CAM در پایداری طولانی ، سرعت و مقاومت در برابر ضربه مزایای بیشتری دارند.