کنترل تولید

سیستم تولید و کنترل کیفیت بالا Robotics Tallman

در زمینه اتوماسیون صنعتی ، Tallman Robotics "تولید دقیق+کنترل کیفیت نهایی" را به عنوان رقابت اصلی خود به دست می آورد و با تکیه بر یک خوشه تجهیزات تولید بالا- end پایان و یک سیستم کنترل کیفیت فرآیند کامل. در پردازش صفحه آلومینیوم و فولادی محصولات اصلی مانند ماژول های خطی ، سیلندرهای برقی ، کاهش دهنده های RV ، سکوهای چرخشی توخالی و کاهش دهنده های سیاره ای ، راهنماهای خطی ، پیچ توپ ، جعبه دنده و غیره ، Robotics Tallman به کنترل کامل زنجیره ای از پردازش سطح میکرومتر تا تشخیص سطح نانومتر رسیده است. سیستم ماشینکاری هوشمند آن ، که توسط CNC نشان داده شده است ، نه تنها از محدودیت دقیق تولید مکانیکی دقیق سنتی عبور می کند ، بلکه خواسته های دقیق کاربران را در زمینه های مختلف مانند نیمه هادی ، پزشکی ، هوافضا و غیره برای مؤلفه های صنعتی با کیفیت بالا- از طریق راه حل های سفارشی برآورده می کند.

عالیEدرEترکCدرخشش: BuildingCornerstone ازPتجدید نظرMجنجالی

1.CNCMجنجالیCوارد کردنMعلت

Tallman Robotics طیف کاملی از سیستم های ماشینکاری CNC را شامل می شود که پنج پیوند محور ، آسیاب سرعت بالا {0} بالا را شامل می شود ، و کامپوزیت های فرز را چرخانده است:

1). پنج مرکز ماشینکاری پیوند محور: معرفی مرکز ماشینکاری DMG MORI CLX 400 آلمان (دقت موقعیت یابی 2 میکرومتر ، دقت موقعیت یابی ± 1 میکرومتر) ، مخصوصاً برای ماشینکاری سطح پیچیده فریم های آلیاژ آلومینیوم خطی طراحی شده است. این دستگاه مجهز به یک سیستم جبران خسارت- واقعی برای تداخل لیزر است که می تواند پنج آسیاب مرتبط با محور را در سطح نصب ماژول انجام دهد ، و از صافی کمتر از یا مساوی 3 میکرومتر و کنترل تحمل 5 میکرومتر برای فاصله بین سلولهای نصب راه آهن راهنما استفاده می کند. پردازش قاب سبک از ماژول های خطی که به طور معمول در تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد ، 40 ٪ در وزن فریم و افزایش 25 ٪ در استحکام از طریق پنج محور آلیاژ آلومینیوم درجه هوافضا (6061-T6) به دست می آید.

2). مرکز فرز با سرعت بالا: Fanuc Alpha -} d14mia High - مرکز آسیاب سرعت (سرعت اسپیندل 40000 دور در دقیقه) برای ماشینکاری سوراخ دقیق بدنهای برقی (آلیاژ آلومینیوم 6063) استفاده می شود. این دستگاه فناوری جبران جابجایی حرارتی را اتخاذ می کند ، و هنگام پردازش قطر 8 میلی متر از طریق سوراخ ، دقت فاصله سوراخ می تواند به 3 میکرومتر برسد ، و زبری سطح RA کمتر از یا برابر با 0.4 میکرومتر است ، برآورده کردن نیازهای سخت پاکیزگی (کلاس ایزو کلاس 5) و آب بندی برای استوانه های برقی مورد استفاده در تجهیزات معنادار.

3)بشر چرخاندن و فرز مرکز ماشینکاری کامپوزیت: سوئیس Baomei Technopolis 300 مرکز ترکیبی و آسیاب کامپوزیت (اتصال 12 محور یکپارچه) برای ماشینکاری دقیق محور سیکلوئیدی RV کاهش دهنده RV استفاده می شود. با تکمیل کل فرآیند چرخش ، فرز و سنگ زنی با یک بستن ، اطمینان حاصل می شود که کمتر از یا مساوی 5 میکرومتر از 5 میکرومتر ، و سطح زبری سطح دندان کمتر از یا مساوی 0.2 میکرومتر است. در مقایسه با ماشینکاری نوع تقسیم سنتی ، راندمان 60 ٪ بهبود می یابد و ثبات دقت 40 ٪ بهبود می یابد.

2. ویژهPزرق و برق دارEترک

1)بشر دستگاه برش سیم آهسته: تجهیزات برش سیم آهسته ژاپنی AQ325L (دقت پردازش 2 میکرومتر) برای ماشینکاری مشخصات دندان از چرخ دنده های دقیق - (صفحه فولادی SCM435) در سیستم عامل های چرخشی توخالی استفاده می شود. با استفاده از یک الکترود سیم مسی با قطر 0.05 میلی متر ، میکرو چرخ دنده ها با یک مدول 0.5 یا کمتر می توان ماشینکاری کرد ، با یک زبری سطح دندان کمتر از 0.8 میکرومتر و یک خطای جهت گیری دندان کمتر از یا برابر با 8 میکرومتر ، برآورده کردن الزامات عملکرد خاموش سیستم عامل های چرخان توخالی برای دستگاه های پزشکی (نویز کمتر از یا مساوی 45db).

2)بشر پنج چرخ محور:دستگاه سنگ زنی سیلندر آلمانی شلافیلینگ (دقت سنگ زنی ± 1 میکرومتر) برای سنگ زنی دقیق شفت های آفتاب گیربکس سیاره ای استفاده می شود. چرخ سنگ زنی CBN برای خرد کردن شافت صفحه فلزی 20crmnti پس از کار و خاموش کردن (HRC60 ± 2) استفاده می شود ، با تحمل قطر شافت در 2 میکرومتر و گرد بودن کمتر از یا برابر با 1 میکرومتر کنترل می شود و اطمینان می دهد که خطای انتقال دنده سیاره ای کمتر یا مساوی با 1 دقیقه قوس است.

3. خودکارPگودالLاز روی

در فرآیند مونتاژ ماژول خطی ، یک خط تولید هوشمند متشکل از روبات مشارکتی Fanuc ژاپنی M- 10IA/12 و یک سیستم بازرسی بصری معرفی شده است: این روبات با فشار دقیق از راه آهن راهنما و کشویی از طریق سنسورهای کنترل نیرو به دست می آید (نوسانات فشار کمتر یا مساوی با استفاده از 5N) سر و صدای عملیات کمتر یا مساوی با 50dB است و دقت موقعیت یابی کمتر از یا مساوی با 0.005 میلی متر در متر است. خط تولید سیستم MES را برای نظارت در زمان واقعی اتخاذ می کند ، چرخه تولید را به 45 دقیقه در واحد کاهش می دهد و نرخ نقص زیر 0.03 ٪ را کنترل می کند.

مادی وPجنجالIتعقیب و گریز: درUدرBدوباره ازAلامپیوم وSچاک دادنPسرود

1. دقتMجنجالیTاکنو شناسی برایAلامپAلوی

1)بشر طراحی ساختاری سبک وزن: بدنه اصلی ماژول خطی از آلیاژ آلومینیوم درجه هوافضا 6061-T6 (استحکام کششی 310MPa) ساخته شده است. از طریق طراحی بهینه سازی توپولوژی ، یک ساختار داخلی "لانه زنبوری" حاصل می شود. پس از آسیاب CNC ، چگالی به 2.7 گرم در سانتی متر ³ کاهش می یابد و استحکام خمش به 280mpa افزایش می یابد. فناوری برش درجه حرارت پایین (خنک کننده هوای سرد -20 درجه) در پردازش برای سرکوب تغییر شکل حرارتی آلیاژ آلومینیوم و اطمینان از صاف بودن سطح نصب راه آهن راهنما کمتر از یا مساوی 5 میکرومتر استفاده می شود.

2)بشر فرآیند تصفیه سطح:The electric cylinder body adopts hard anodizing process (film thickness 25 μ m, hardness HV500+), and the current density is precisely controlled by CNC electrolysis equipment (15A/dm ² ± 10%), achieving surface roughness Ra<=0.8 μ m, salt spray resistance test for more than 1000 hours, and meeting long-term stable operation in محیط های مرطوب (رطوبت بیشتر از یا مساوی 90 ٪ RH).

2. فناوری ماشینکاری برای صفحات فولادی

1)بشر فرآیند عملیات حرارتی دنده:دنده سیکلوئیدی از RV کاهش دهنده از صفحه فولادی SCM435 (محتوای کربن 0.35 ٪) ساخته شده است ، و بعد از خلاء کاربور کردن و خاموش شدن (دمای 930 درجه ± 5 درجه ، زمان 4 ساعت) ، سختی سطح به HRC62 ± 2 می رسد ، از طریق جلال HRC35 ± 2. تضمین شده است که کمتر از یا مساوی با 0.01 میلی متر باشد ، استرس فشاری باقیمانده روی سطح دندان بیشتر از یا مساوی -500mpa است و عمر خستگی به بیش از 10 برابر افزایش می یابد.

2)بشر فناوری سنگ زنی دقیق:محفظه گیربکس سکوی چرخشی توخالی (صفحه فولادی SS400) با استفاده از یک چرخ سطح دقیق Sumitomo (سرعت سر خرد 6000rpm) از ژاپن ، با زبری سطح RA کمتر از یا برابر با 0.2 میکرومتر و صافی کمتر از یا مساوی 3 میکرومتر است. برای اطمینان از اینکه میزان نشت گیربکس پس از مونتاژ کمتر از یا مساوی با 0.01ml در دقیقه است ، با استانداردهای بهداشتی صنعت پردازش مواد غذایی (صدور گواهینامه FDA) ، با تستر ناهمواری MAHR آلمانی همکاری کنید.

نوآوری و ارتقاء توانایی رباتیک Tallman در تجهیزات پردازش

در رقابت فزاینده شدید در زمینه اتوماسیون صنعتی ، Tallman Robotics عمیقاً تشخیص می دهد که تجهیزات پردازش عنصر اصلی برای اطمینان از کیفیت محصول است. برای برآورده کردن نیازهای دقیق کیفیت مشتریان بالا-} نهایی برای محصولات در محیط های سخت ، این شرکت با تحقیق و توسعه نوآورانه هدایت می شود ، به طور فعال - شناخته شده- تجهیزات پردازش پایان ، به طور مداوم قابلیت های پردازش را به روز می کند و در یک مسیر توسعه منحصر به فرد قرار گرفته است.

Tallman Robotics تحقیقات نوآورانه و توسعه تجهیزات پردازش جدید را کلید تقویت رقابت در نظر می گیرد. شرکت ها تیم های تحقیق و توسعه حرفه ای را برای انجام تحقیقات عمق- در مورد نیازهای پردازش محصولات در محیط های شدید ایجاد می کنند و تکنیک ها و تجهیزات پردازش مناسب را برای شرایط کار سخت مانند رطوبت بالا ، خوردگی قوی و درجه حرارت بالا {2} ایجاد می کنند. به عنوان مثال ، در پاسخ به نیازهای بالای ضد- خوردگی اجزای موجود در تجهیزات مهندسی دریایی ، تجهیزات ویژه تصفیه سطح ایجاد شده است. از طریق فرآیندهای پوشش نوآورانه ، یک لایه محافظ متراکم روی سطوح صفحات آلومینیوم و فولادی تشکیل می شود و مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمکی محصول را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

در عین حال ، شرکت ها از نزدیک بر برش - فن آوری های لبه در صنعت نظارت می کنند و به طور فعال -} شناخته شده -}} تجهیزات را معرفی می کنند. در زمینه 5 ماشینکاری پیوند محور ، نوع جدیدی از مرکز ماشینکاری از Demage آلمان معرفی شده است که دارای فناوری کنترل پایداری حرارتی پیشرفته تری است و می تواند دقت ماشینکاری قطعات را در سطح میکرومتر حتی در محیط هایی با نوسانات درجه حرارت زیاد حفظ کند. از نظر پردازش ویژه ، تجهیزات پیشرفته برش سیم آهسته از ژاپن معرفی شده است که کنترل دقیق تری از از دست دادن سیم الکترود دارد و می تواند نیازهای پردازش چرخ دنده های دقیق- و سایر مؤلفه های کلیدی را در محیط های سخت برآورده کند و از پایداری انتقال و قابلیت اطمینان محصولات در شرایط پیچیده کار اطمینان حاصل کند.

از طریق تحقیق و توسعه نوآورانه و معرفی تجهیزات بالا- پایان ، Tallman Robotics به طور مداوم قابلیت های پردازش خود را ارتقا می دهد. استفاده از دستگاه ها و فن آوری های جدید نه تنها باعث افزایش کارایی تولید می شود ، بلکه کیفیت محصول را نیز بهینه می کند. در آزمایش شبیه سازی محیط دما شدید ، ماژول خطی به روز شده و سیلندر برقی می تواند در محدوده دمای {6} 6} 40 درجه تا 120 درجه ، با میزان حفظ دقت بیش از 98 ٪ کار کند. در رطوبت بالا و اسید قوی-} محیط های پایه ، کاهش دهنده ویژه RV و بستر چرخشی توخالی ، میزان خوردگی اجزای فلزی خود را با بیش از 80 ٪ کاهش می دهد ، تا حد زیادی عمر خدمات محصول را گسترش می دهد و به طور کامل برآورده می شود.

محتوای فوق نشان دهنده تلاش و دستاوردهای روباتیک Tallman در تجهیزات پردازش است.